大型連續(xù)式噴霧流化床干燥造粒包衣生產線采用了大型連續(xù)噴霧流化床造粒、造丸、干燥類第四、五代技術（包括頂噴內加熱工藝、帶通道頂噴內加熱工藝、工藝包技術）：“大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術"，生產線的穩(wěn)定安全性、產品品質、節(jié)能效果再提次高。2012年開始，頂噴工藝成為日發(fā)標簽工藝，第五代技術多面開花結果。
      第四代頂噴內加熱技術依次逐步升級，已有若干套、萬噸級大型工程和若干項中小型工程應用，大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術為自主研發(fā)技術的典型成果。

      以發(fā)酵液為例，工程師的起初技術為先噴霧后造粒的兩步法；第二代技術為側噴帶內加熱，采用機械能的方法；第三代技術為側噴帶內加熱，不采用機械能的方法。因料液成份可能很復雜，含有糖、各種氨基酸、無機鹽等，當采用這三代傳統(tǒng)技術方法生產成飼料添加劑時，存在料層溫度高、系統(tǒng)內粉塵大、霧化能量要求大、顆粒生長嚴重不均勻、成品密度不易調節(jié)、噴槍易堵塞、不能適應較高干物含量料液的霧化生產，造成生產線運行成本高、運行穩(wěn)定性差（連續(xù)時間短、起火、爆炸）、產品品質不良、環(huán)境污染比較大的缺陷。

     本大型連續(xù)式噴霧流化床干燥造粒包衣生產線將流態(tài)化原理與噴霧原理相結合，通過流化制粒包衣微觀粒子作用機理研究、流化制粒包衣設備原理研究、物料特性和使用性能研究、生產線整體工藝研究以及造粒床結構的技術研究，實現新的組合成套技術，具體創(chuàng)新點如下：
（1）設計研發(fā)了不合格的中小顆粒到達出料口能自動反向運動和避離出料口的技術，流化床中不產生不合格大顆粒的技術；
（2）在同一臺流化床造粒包衣機上，實現了成品堆密度可調；
（3）設計研發(fā)了流化床造粒機進風室在線清理技術，節(jié)能減排、清潔生產等技術；
（4）所研制的流化床造粒機采用模塊化結構，通過升級，實現產品多元化、系列化；
（5）產品品質和收率、能效、穩(wěn)定性和安全性等綜合技術指標比現有技術提高較多，實現了從各種液體原料到固體顆粒制劑的高品質噴霧流化床制備技術的產業(yè)化生產。

     本技術比較適合發(fā)酵液、乳液等各種液態(tài)調配料的一步法噴霧干燥造丸、結晶、造粒，包括氨基酸硫酸鹽、鹽酸鹽、氯化鹽。廣泛應用于生物發(fā)酵；添加劑、制藥；農藥、化工；肥料、環(huán)保；食品、果蔬、保健品；超粘料；飼料；冶金、建材等各種行業(yè)，隨著本技術的進一步完善和市場的深度開發(fā)，其應用領域和規(guī)模都將不斷擴大。